התהליך והניתוח המלא של בדיקת סחר חוץ מקצועית

בדיקה היא חלק בלתי נגיש מהעסק היומיומי, אך מהו תהליך ושיטת הבדיקה המקצועית?העורך אסף עבורכם אוספים רלוונטיים של בדיקה מקצועית של FWW, כדי שבדיקת הסחורה שלכם תוכל להיות יעילה יותר!

מהי בדיקת סחורות (QC)

כוח אדם העוסק בעבודת בדיקה מכונה ביחד QC (ראשי תיבות של Quality Controller).

פעילויות הבדיקה שמבצעת QC נקראות בדיקה ומחולקות לפי הגורם הממונה על ה-QC: ישנם 3 סוגים, בדיקת צד ראשון, בדיקת צד שני ובדיקת צד שלישי: הצד הראשון הוא ה-QC שמארגן היצרן;הצד השלישי הצד השני הוא ה-QC שנשלח על ידי חברת הלקוח;

 בדיקה על ידי צד שלישי המופקד על ידי סוכנות פיקוח חיצונית עבור לקוח צד שני.FWW מספקת שירותי בדיקה של צד שלישי

שירות הבדיקה הניתן על ידי FWW מתחלק ל: בדיקה סופית FQC ובדיקת אמצע ייצור On-line QC לפי שלב השלמת המוצר.השלבים הנותרים הם בדיקות תוך ייצור, שהן פעילות בקרה מוקדמת לאיכות המוצר.

גודל מדגם ורמה מותרת (AQL)

הדרך הבטוחה ביותר לבדוק סחורה היא לבדוק 100% מכל המוצרים, אבל זה דורש זמן QC רב, במיוחד עבור קבוצות גדולות.

אז איך נוכל למצוא רמת דגימה סבירה כדי לאזן בין הסיכון האיכותי של המוצר לבין העלות של QC.נקודת איזון זו היא "גודל מדגם".עם הסדרת מספר הדגימות, הבעיה הבאה שאיתה QC צריך להתמודד היא למצוא פגמים בתהליך בדיקת הדגימה, כמה פגמים, כמה פגמים מקובלים לאצווה זו, כמה פגמים, המשלוח הזה צריך להידחות?זוהי הרמה המקובלת (AQL: רמת איכות מקובלת)

רמת פגמים (קריטי, עיקרי, מינור)

ליקויים שימצאו במהלך תהליך הבדיקה יסווגו ל-3 דרגות לפי חומרתם:

דוגמאות להגדרות דרגות פגמים קטלניים קריטיים (Cr.) עלולים לגרום נזק פוטנציאלי לגוף האדם או להפר חוקים ותקנות, כגון קצוות חדים, זוויות חדות, דליפות חשמל וכו' (בדרך כלל, בעיות ברקוד יוגדרו כ-Cr.) ;מוצרים מאושרים, אין פגמים גדולים (Ma.) עיקריים כגון CE Mark, כמה פונקציות חשובות או פגמים במראה במוצרים כגון כוסות בידוד תרמי, הדפסת לוגו לקויה וכו'. על מוצרים כגון מוצרים שריטות קלות על פני השטח, הדפסה קלה גרועה וכו'.

בנסיבות רגילות, QC מנוסה יכול לקבוע בעצמו את סיווג הליקויים שנמצאו במהלך הבדיקה על פי העקרונות לעיל.עם זאת, על מנת להבטיח שלכל ה-QCs המעורבים אין אי בהירות בסיווג הפגמים, חלק מהלקוחות יערכו רשימת סיווג פגומים (DCL Defective Classification List), יפרטו את כל הפגמים הקשורים למוצר ברשימת סיווג הפגמים, ויציינו. רמת הפגם שיש לשפוט כל פגם..

שימוש בטבלת תכנית הדגימה

לאחר הצגת המושגים של גודל מדגם, AQL ורמת פגמים, היישום בפועל דורש QC לבדוק את תוכנית הדגימה.סה"כ משתמשים ב-2 טפסים ביחד, הראשון פותר את הבעיה של כמה לצייר, והשני פותר את הבעיה של כמה פגמים ניתן לדחות.

שלב 1: בדוק את הטופס הראשון, מצא את עמודת המרווחים של הכמות הכוללת של אצווה המוצרים בעמודה "מגרש דגימה", ולאחר מכן בדוק אופקית את העמודה הצולבת של "תקן בדיקה מיוחד" ו"תקן בדיקה כללי" כדי לקבוע כמות הדגימה;2. "תקן בדיקה כללי" משמש לדגימה של בדיקה ויזואלית.ישנן בדיקות כוללות רבות, המחולקות לשלוש רמות, רמה-I, II ו-III.ככל שהמספר גדול יותר, מספר הדגימה גדול יותר;3. "תקן בדיקה" משמש לדגימה של בדיקת תפקוד וגודל.כמות הבדיקה הכוללת קטנה, מחולקת ל-4 דרגות, S-1, S-2, S-3, S-4.ככל שהמספר גדול יותר, מספר הדגימה גדול יותר.

מספר הדגימות המוגדר כברירת מחדל עבור FWW הוא Level-II, S-2.אם המספר הכולל של מוצרים בבדיקה זו הוא 5000pc (טווח 3201-10000), לפי תקן הדגימה המוגדר כברירת מחדל של FWW, קוד הדגימה לבדיקה כללית (מראה) הוא L;קוד הדגימה לבדיקה מיוחדת (פונקציה) הוא D

השלב השני הוא לבדוק את הטבלה השנייה, שבה L מתאים למספר הדגימה של 200pc;D מתאים למספר הדגימה של 8pc.

השלב השלישי 1.בטבלה השנייה, יש שתי עמודות של Ac Re מתחת לערך של כל רמת סובלנות.כאשר המספר הכולל של פגמים כאלה ≤Ac value, ניתן לקבל את הסחורה;כאשר המספר הכולל של פגמים כאלה ≥ ערך מחדש, הסחורה נדחתה.בשל הקשר ההגיוני הדומה, כל Re הוא 1 יותר מ-Ac.0 משמש כרמת קבלה מיוחדת, שאינה משתקפת בטבלה זו.זה אומר שהפגם לא יכול להתקיים.ברגע שיש פגם אחד כזה, הסחורה תידחה;2. ברירת המחדל של AQL של ​​FWW היא Cr.0;אִמָא.2.5;מִי.4.0, אם לפי רמת קבלה זו: L (200pc) מתאים ל-Ma.Ac Re של 10 11, כלומר, כאשר המספר הכולל של הפגמים העיקריים קטן או שווה ל-10, ניתן לקבל את הסחורה;כאשר המספר הכולל של הפגמים הוא ≥ 11, הסחורה נדחתה.באופן דומה, ה-Ac Re של Mi.הוא 14 15.D (8 יחידות) המקביל ל-Ma.הוא "↑", המייצג את רמת הקבלה בהתייחס לאמור לעיל, כלומר 0 1;ה-Mi המקביל.הוא "↓", המייצג את ההתייחסות לרמה המותרת למטה.רמת קבלה, כלומר, 1 2Cr.0, זה אומר שאסור למצוא פגמים קטלניים

צ'ק ליסט

רשימת בדיקה (Check List) משמשת לעתים קרובות בפעילויות הבדיקה של QC.כל הנקודות שיש לבדוק לגבי מוצרים נרשמות ברשימה כדי למנוע השמטות בתהליך הבדיקה של QC.ללקוחות שיתוף פעולה ארוכי טווח, FWW תכין רשימת בדיקה מראש.רשימת הבדיקה משמשת בדרך כלל יחד עם רשימת הסיווג הפגום (רשימת סיווג לקויה של DCL).

התהליך הבסיסי של בדיקת QC

תהליך בדיקה

STEP 1FWW יאשר את הדרישות הספציפיות של הבדיקה עם הלקוח בעת הגשת הבקשה לבדיקה, ויציין את גודל המדגם ו-AQL.ולהעביר את הנתונים ל-QC הרלוונטי

STEP 2QC תיצור קשר עם המפעל לפחות יום אחד לפני יום הבדיקה כדי לאשר אם הסחורה הושלמה כנדרש

שלב 3 ביום הבדיקה, QC יקרא תחילה את הצהרת היושרה של FWW למפעל

שלב 4 לאחר מכן, QC מאשר תחילה את ההשלמה הכוללת של הסחורה (אם המוצר שלם ב-100%; האריזה מלאה ב-80%)

שלב 5 צייר תיבות לפי מספר המספר הכולל של קופסאות

שלב 6 בדוק מידע על הקופסה החיצונית, מידע על הקופסה האמצעית, מידע על המוצר

שלב 7 בדיקת דגימה מראה המוצר לפי רמת רמה II, תפקוד וגודל המוצר לפי בדיקת דגימה ברמת S-2

שלב 8 סכמו וחשבו האם סך הפגמים חורג מהתקן, ואשר מול המפעל

שלב 9 לאחר הבדיקה, הכינו את דוח הבדיקה של FWW ושלחו את הדוח למבקרים

שלב 10 לאחר שצוות הדוח יבדוק את הדוח, שלח ללקוח